可旋转式液压缸 明瑞液压系统 非标工程 厂家定制

  液压油缸是由5个部件：缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置。是液压系统中Zui重要的执行力原件，将液压能转化为机械能。其中一个油孔进油时，活塞被推动使另一个油孔出油，实现活塞杆的来回往复的原理。前法兰式液压油缸，将油缸法兰与板架固定，可实现油缸由上往下压的动作。主要使用于工程机械设备，如压力机、打包机、整形机等。

性能特点:

 1.单杆活塞式液压执行力原件。 
  2..结构简单，输出力大，性能稳定可靠，使用维护方便。 
  3.液压缸密封装置采用进口材质密封，密封效果好，使用寿命长。 
  4.活塞杆采用镀铬，精度高。 
  5.安装形式多变，操作简单。 
  6.液压缸体，漆面光泽度及光滑度高。可根据客户要求喷涂不同颜色。 
  7.加工工艺先进。密封组合搭配良好。

 技术参数：

 接下来开始拆卸液压油缸

 第一、为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。

 第二、拆卸时应按顺序进行。由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，Zui后拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时，对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用专用工具，禁止使用扁铲；对于法兰式端盖必须用螺钉顶出，不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。

 第三、卸卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。

 第四、油缸拆卸后要认真检查，以确定哪些零件可以继续使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必须更换。

 第五、装配前必须对各零件仔细清洗。

 不过需要注意的是要正确安装各处的密封装置。比如在安装o形圈时，不要将其拉到变形的程度，也不要边滚动边套装，否则可能因形成扭曲状而漏油。拆卸后的o形密封圈和防尘圈应全部换新。又或者是安装y形和v形密封圈时，要注意其安装方向，避免因装反而漏油。对y形密封圈而言，其唇边应对着有压力的油腔；此外，yx形密封圈还要注意区分是轴用还是孔用，不要装错。v形密封圈由形状不同的支承环、密封环和压环组成，当压环压紧密封环时，支承环可使密封环产生为形而起密封作用，安装时应将密封环的开口面向压力油腔；调整压环时，应以不漏油为限，不可压得过紧，以防密封阻力过大。

 第六、螺纹联接件拧紧时应使用专用扳手，扭力矩应符合标准要求。

 第七、活塞与活塞杆装配后，须设法测量其同轴度和在全长上的直线度是否超差。

 第八、装配完毕后活塞组件移动时应无阻滞感和阻力大小不匀等现象。

 第九、液压缸向主机上安装时，进出油口接头之间必须加上密封圈并紧固好，以防漏油。

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  德州明瑞液压机具厂是国内较早从事大规模生产经营超高压泵站、液压机具、液压系统、液压电动泵、液压手动泵、液压千斤顶、工程油缸、工具缸、径向柱塞泵等系列产品，并可根据客户要求进行液压系统设计及生产的专业厂家。经过十几年的发展,现已发展成为集液压机械研发、生产、销售、售后服务为一体的大型企业.并可根据客户要求进行液压系统设计及生产.多年来企业奉行“以质量求生存,以诚信求发展”的企业宗旨，“诚信敬业、贴近用户、专业技术”的发展理念为企业发展赢得了良好信誉.

  我公司技术力量雄厚，设备先进，工艺精湛，检测齐全。勤奋、前瞻是企业精神，务实、创新是企业理念，分享、持续是企业心意。质量保证、客户满意是我们的立足点，技术不断创新、产品贴切使用是我们不懈努力的方向。 

   
<*> 产品特性
  体积小、重量轻、结构紧凑、操作简单、超高压小流量、可配制低压泵以
提高工作效率.在原油路的基础上,可增加各种液压元件,如电磁换向阀、压力继电器、遥控开关、液压锁等,可在额定压力内任何压力下使用.
  
<*> 产品用途
  本产品可以直接对压力容器进行压力试验,配备专用工具可进行起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆焊、顶升、拉伸、拆装、冲孔、建筑钢筋挤压、桥梁、工程机械等各种作业.
   
<*> 主要产品
    (1)syb系列超高压手动油泵、脚踏油泵、手动换向油泵.
    (2)d系列高压电动泵站、超高压电动油泵、rk径向柱塞泵、手提电动泵、j系列汽油机泵.
    (3)超高压液压集成块、单向阀、分流阀、三位四通换向阀、快换接头等.
    (4)分离式油压千斤顶系列,ll单作用油缸、cl双作用油缸、扁平缸、空心缸、工程油缸等系列产品.
    (5)液压工具:压力机、液压弯管器、液压卸轮器、a、b锥度配合拆装工具、钢筋挤压钳等产品.
    (6)φ4--φ51高压、超高压胶管总成.
    (7)承接设计生产各种液压系统及液压执行机具.